ファインコートは、多様化した素材と作業性の合理化を総合的に追求し、独自に開発された全く新しいタイプの耐熱塗料です。
当社ではファインコート製品の開発、販売から、施工に至るまで独自の技術でお客様のニーズにお応えしております。

ファインコート製品一覧

■ファインコート施工　1

塗装環境

下記の条件の時は、塗膜の乾燥・成形に悪影響を及ぼすことがありますので、塗装は控えてください。 1 降雨、降雪が予想される時。 2 外気温が５℃以下の時、露点との差が３℃以内。（結露が生じる場合） 3 相対湿度８５％以上。 4 風の強い日

素材

素材には耐熱性があり、耐熱塗装はこの温度の範囲内での耐熱性・防錆力を発揮します。 ・普通鋼鈑　　　　　　～約６００℃ ・ステンレス　　　　　～約６５０℃ ・電気亜鉛メッキ鋼鈑　～約２８０℃ ・アルミメッキ鋼鈑　　～約４８０℃ ※化成被膜処理を行うと、耐熱性が低下する場合があります。

素地調整

耐熱塗装は、熱歪みによる収縮に耐えるため、素地調整の良否が塗膜性能を大きく左右します。

ケレンの種類	処理方法	処理内容	関連規格
１種ケレン	ブラスト	黒皮・旧塗膜・錆を完全に除去し、 灰白色に仕上げる。	SSPC　SP-5 SSPC　SP-10	SIS　Sa3 SIS　Sa2.5
２種ケレン	動力工具	黒皮・旧塗膜・錆を除去し、 鉄肌をあらわす。	SSPC　SP-3	SIS　St3

塗料

耐熱塗料は重い顔料を使用している為、缶内で沈殿している場合がありますので、ハンドミキサー等で十分に撹拌を行い、 底面に沈殿がない事を確認後、ご使用ください。 さげ缶に小分けする時は、その都度撹拌を行なってください。 多液混合型は混合比の確認、可使時間、使用量を考慮の上、調合・撹拌してください。 ロット№について：ロット№が記載されており、番号から塗料の製造年月日（逆から読む）が確認できます。

塗装方法

項　　目	刷毛	エアレス	エアースプレー
能　　率	×	〇	〇
膜　　厚	×	〇	△
塗料ロス	〇	△	×
美　　観	△	〇	〇

※ローラー刷毛を使用する場合は、発砲する恐れがありますので、必ず無泡ローラーを使用してください。

■ファインコート施工　2

素地調整

工業品ブラスト	鉄材：スチールショット・アルミナ＃100 アルミ材：アルミナ＃100・ガラスビーズ ステンレス材：ワイヤカットショット・ステンレスビーズ

材質別素地調整

鉄材	溶剤脱脂またはブラスト処理 化成処理（300℃以内）
アルミ材	溶剤脱脂またはブラスト処理 エッチングまたはノンクロム化成処理
ステンレス材	溶剤脱脂またはブラスト処理 ステンレス材は、化成処理を絶対に行わないでください。

希釈剤・希釈率

冬場	W-1Mシンナー・W-2Mシンナー・W-3Mシンナー
夏場	S-1Mシンナー・S-2Mシンナー・S-3Mシンナー
ハケ塗	0～7％以内希釈
スプレー塗装	10～20％希釈
静電塗装	20～30％希釈

塗装

スプレー塗装	ノズル口径:1.5～2.5㎜φ　パターン幅：90～120度 空気圧：3～4kg/cm2
エアレス塗装	1次圧5kg/cm2以上、2次圧140kg/㎝2以上 チップNo.419（グラコ）

膜厚

汎用品	標準仕様：下塗り1～2回25～40μ 　　　　　上塗り1～2回20～40μ
工業品	用途別：上塗り1～2回20～40μ

焼付

PL-Series	常乾（3日以上の養生期間）	180℃×20分
MF-Series	180℃×20分
LT-Series	180℃×20分	300℃×20分（無煙仕様）
NK-Series	240℃～300℃×20分	380～400℃×10分（フッ素仕様）
HT-Series	180℃×20分	300℃×20分（無煙仕様）

※耐熱塗料は、初期加熱の際、塗膜中の残留溶剤や塗膜硬化時の反応ガスにより、フクレが発生する場合がありますので、
　初期加熱は極力２００℃/h以下に抑えてください。
その他の注意事項
①塗料は冷暗所に保管してください。
②塗料には引火性物質が入っておりますので、塗装中あるいは塗料に火器を近づけないでください。
③塗料に水や他のものを混入しないでください。希釈には専用シンナーをご使用ください。
④保存期間製造日より、6 ヶ月（未開封時）

■ファインコート施工　3

環境

装置の高度化、大型化による耐熱温度の上昇と臨海工業地帯の環境悪化等、塗膜の要求条件もますます高度化しつつある。 塗膜は①的確な選択、②正しい施工、③優れた塗料の、三点が確保されて最良の効果が期待できる。 塗膜の欠陥はこのいずれか、あるいは複合したものの不適切によっておこり、その要因を明らかにし、排除することによって、より良い塗膜と結び付けすることができる。

塗膜の欠陥の現象と原因

錆の発生：点状、糸状の錆が見られる	①素地調整の不適切 ②膜厚の不足 ③ピンホール（２回塗を厚膜１回塗りとしたり、塗装間隔不適切）
変色：塗膜の色相が変化	①耐熱温度設定の誤り ②大気汚染 ③酸、アルカリの存在 ④塗装間隔不適切、厚膜不足（下塗のにじみ）
チョーキング（白亜化）：塗膜表面が粉末状	①耐熱温度設定の誤り ②紫外線による劣化
キレツ：塗膜にひびわれが生ずる	①膜厚過大 ②急激な温度変化 ③硬化不十分の状態での加熱
剥離：塗膜が層状にとれる	①塗装時の油・水分・酸・アルカリによる汚染 ②素地調整不十分（ミルスケール・錆の残存） ③急激な温度変化 ④塗装間隔不適切
ふくれ：塗膜の表面が内部からの液体・気体によってもち上がる	①急激な温度変化 ②水分の存在 ③硬化不十分の状態での加熱 ④素地に塩分等の水可溶性物質、油脂分残存
傷からの発錆：塗膜の傷の部分に錆	①タッチアップ不十分

補修

①欠陥部・発錆部をパワーツールによりSt3、SP-3 程度にする。欠陥部、発錆部が全面的な場合はブラスト処理を行う。 ②水分、油脂分などの除去を行う。 ③補修塗（たまり、ムラのないよう均一に行う。）

パイレックスでは、自動車部品・照明器具・暖炉部品等、特殊塗装を多く手掛けております。塗装前処理は、早くからアルミ用（三価クロム化成処理）を取り入れ、環境問題にも取り組んでおります。

■工場塗装設備

所在地	山梨県都留市田野倉1034-1
TEL	0554-67-8930
工場	136平米
倉庫	111平米
吊り下げ式自動コンベアー	45ｍ
ガス炉式焼付乾燥炉	18ｍ
ベンチュリーブース	4ｍ
コンプレッサー	5馬力
塗装前処理
鉄用	リン酸鉄化成処理
アルミ用	三価クロム化成処理
水洗を含み5層	5層
水切り乾燥炉（MAX300℃）電気炉
自動ウインチ（キトー式）

各種塗装関連プラントの設計・施工を行っています。
低コスト、生産性向上を目指しておられるユーザーの方々に自信を持ってお勧めできる、省エネ時代にふさわしい塗装設備です。

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  塗装前処理施設
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  乾燥炉
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  塗装ブース